冷染CPB知识库
冷轧堆染色工艺基础知识、染料助剂分类与参数参考
一、冷染CPB工艺概述
1.1 什么是CPB工艺
Cold Pad Batch（冷轧堆）染色工艺是一种半连续化的活性染料染色方法。织物先浸轧含有染料和碱剂的溶液，然后在室温下打卷堆置，让染料在碱性条件下与纤维发生共价键反应完成固色。整个过程无需高温汽蒸，大幅降低能耗。
1.2 工艺流程
前处理（退浆/煮练/漂白）→ 浸轧染液 → 均匀轧车控制轧余率 → 打卷堆置（室温，4-24小时）→ 水洗（冷洗→热洗→皂煮→水洗）→ 烘干 → 成品检验
二、染料体系
2.1 活性染料分类
按活性基团分为：一氯均三嗪（MCT）、乙烯砜（VS）、双活性基（MCT+VS）。CPB工艺优先选用乙烯砜型和高反应性双活性基染料，因其在室温碱性条件下反应速率较快。
2.2 染料浓度表示
| 表示方式 | 含义 | 典型范围 |
|---|---|---|
| o.w.f. (%) | 染料对织物重的百分比 | 0.1% - 8% |
| g/L | 每升染液含染料克数 | 根据处方换算 |
o.w.f. = (染料重量 / 织物重量) × 100%。计算染液浓度时需结合浴比换算。
三、助剂体系
3.1 常用助剂及作用
| 助剂类别 | 功能 | 典型用量 (g/L) |
|---|---|---|
| 碱剂（纯碱/烧碱） | 提供碱性环境，促进染料-纤维反应 | 5 - 30 |
| 尿素 | 助溶染料，提高给色量 | 50 - 200 |
| 防泳移剂 | 防止烘干时染料泳移 | 10 - 30 |
| 渗透剂 | 提高染液对织物的渗透性 | 1 - 5 |
| 螯合分散剂 | 络合水中金属离子，防止色变 | 1 - 3 |
3.2 碱剂选择指南
纯碱（Na₂CO₃）：最常用，pH缓冲性好，适合大多数活性染料。推荐用量 10-20 g/L。
烧碱（NaOH）+ 纯碱混合：适用于高反应性染料，pH更高，固色更快。烧碱 3-5 mL/L（36°Be）配合纯碱使用。
硅酸钠：配合双氧水漂白使用，同时作为碱剂和稳定剂。
四、关键工艺参数
4.1 参数参考表
| 参数 | 推荐范围 | 说明 |
|---|---|---|
| 浴比 | 1:5 - 1:15 | 染液重量:织物重量，CPB通常用低浴比 |
| 轧余率 | 60% - 100% | 浸轧后织物带液率，视纤维类型而定 |
| 堆置温度 | 20°C - 35°C | 室温堆置，冬季需保温 |
| 堆置时间 | 4 - 24 小时 | 根据染料反应性和温度调整 |
| 染液温度 | 25°C - 30°C | 配制染液时的温度 |